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低粘度均相液体混合：低粘度均相液体混合是难度较小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是较为合用的。而涡轮式因其动力消耗大虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
分散混合：在对分散操作过程中，因涡轮式具有高剪切力、较大的循环能力，所以较为合用；不过比涡轮式更为合适的就属平直叶涡轮了，它的剪切作用要比折叶与弯叶剪力的作用要大的多；推进式与浆式的剪切作用要比平直叶涡轮式的作用要小的多，因此只能用在液体分散量比较小的情况下，其中浆式一般很少用于分散操作上，因为分散操作一般都是用挡板来进行加强剪切效果的。
固液操作：固体悬浮操作以涡轮式的使用范围大，其中以开启涡轮式为较好，因它没有中间的圆盘部分不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更为合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积，一般固液比较低时才用挡板，而折叶开启涡轮与推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。
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搅拌罐上的法兰面之间是相对静止的，它们之间的密封属于静密封。静止的罐盖和旋转的搅拌轴之间存在相对运动，它们之间的密封属于动密封，为了防止介质从转动轴与封头间的缝隙泄露而设置的密封装置，简称为轴封装置。搅拌罐的上使用的轴封装置主要有填料密封和机械密封两种。
填料密封是搅拌罐上运用早的轴封架构，结构简单、容易加工制作，机械密封的密封性好，可适用高温高压环境。两种密封形式相对比：机械密封的平均泄露量为填料密封的1%;机械密封的磨损为填料密封的10%-50%;机械密封几乎没有磨损;填料密封不适合用在高压、高温、高转速等情况下，而机械密封可以;填料密封加工要求不高，填料更换方便，机械密封加工要求高，成本高，不易装卸。
搅拌罐的填料密封装置如压太紧会加速轴与填料的磨损，从而导致密封失效的速度加快，所以搅拌罐的密封装置不可能达到的密封，天津加热搅拌罐，从延长密封寿命的角度出发，搅拌罐的密封装置允许有一定的泄漏量。填料的选用根据搅拌罐的介质特性(特别是腐蚀性))、操作压力、温度、转轴直径、转速等选择。
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搅拌罐的使用注意事项
乳化机快速均质混合系统
1快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。
2 透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。
3 透平由SUS316L不锈钢制成，转动部分经过动平衡的同心轴。
4电子定时器装在PLC上，以调节加工时间。
5配备的减速电机——ABB公司生产，加热搅拌罐厂家，采用变频调速，速度0-3000r/min
这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁性，其原因如下：
由于没有电机法兰连接的影响，加热搅拌罐生产厂，对物料不会产生污染。
透平设置易于清洁、维护和装卸。
罐体底部是完全光滑的且无连接，并易于清洁。
可以安装一个中心阀(选项)来卸料。
混合和均质马达安装在罐体上部，远离加工区。
严格的保护操作人员的安全。
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