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搅拌反应釜与搅拌罐的区别在于： 密封性能： 1、填料密封 它的原理就是依据轴向压紧填料，使得产生径向扩张而引起的密封，由于周和填料是动密封，填料对于轴的摩擦力很大，导致轴发热使得轴的工作状况变坏，轴的所需要功率增大，而且它的密封性能较差，如果轴的安装有较大的偏差的时候，会引起泄漏，但是填料密封的价格要便宜的。 2、机械密封 它是一种功率小。泄漏率低、密封性能可靠，使用寿命比较长的轴封密封，被广泛的使用在了各个的技术领域。机械密封在运行的时候，除了装在轴上浮动环由于磨损需要做轴向移动补偿，安装在浮动环上的辅助密封则会随浮动环沿轴表面做微型的移动，故轴和轴套被磨损是微不足道的。因此可以免去轴或者是轴套的维修。由于机械密封时有众多优点，所以在搅拌设备上会被大量的采用。 它的原理就是：当轴旋转的时候，设置在垂直于转轴的两个密封面（其中一个安装在轴上随轴转动，另一个是安装在静止的机壳上），通过弹簧力的作用，始终使它们保持接触，并且作相对运动，使得泄漏不会发生。机械密封常会因为轴的尺寸和使用压力增加而使得结构趋于复杂。
反应釜的工艺要求 1、液液反应：工艺确定分散相的分散程度，确定搅拌器很大剪切速率、平均剪切速率等。 2、固液反应：工艺对固体颗粒的要求，对固体颗粒进行分散并达到要求悬浮状态，达到增大相接触面积，提高传质或反应速率。工艺对固体颗粒要求，只需将固体达到要求悬浮高度。 3、气液或气固液反应：根据工艺要求，将一定量的气体溶解，并增强混合
反应釜搅拌器 反应釜搅拌装置（反应釜搅拌器）目前的选型方法多数是根据实践经验，选择习惯应用的浆型，再在常用范围内决定搅拌器的各种参数。也有通过小型试验，取得数据，进行比拟放大的设计方法。不论哪种做法，都离不开初的根据搅拌目的来选择反应釜搅拌器类型这一步。所以一个完整的选型方案必须满足经济与安全的要求根据具体工况后确定佳方案。佳的反应釜搅拌器选型方法好具备两个条件：一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时兼顾，我们从反应釜搅拌操作目的分析了对搅拌的要求，诸如某过程要求对流循环好或者某过程要求剪切力强等等，进而分析了搅拌器的功能，在此基础上就可根据搅拌目的来选择反应釜搅拌器的型式，终要根据具体的工况选用佳的方案。
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