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反应釜的密封包括静密封与动密封两大类 对于反应釜来说，通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封，因为密封面是相对静止的。静密封比较好解决，一般采用各种形式的静密封垫片。 搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋转的搅拌轴与静止的釜体（上封头）存在相对运动，要防止介质的泄漏必须采用动密封装置：机械密封与填料密封。 填料密封：结构简单、填料装拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不适用。 机械密封：机械密封在反应釜上较为广泛采用，可以针对反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑，以满足工艺要求。
加热反应釜使用前注意事项 1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、片等安全附件是否完好； 2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封； 3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。 加热反应釜使用中的注意事项 1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等； 2、一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行； 3、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止事故发生； 4、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料；
做好高压聚乙烯装置反应釜压力控制 高压聚乙烯装置反应釜的压力控制初采用的是气动调节阀，由于气动阀调节系统滞后时间长，导致反应器反应压力波动较大。系统压力经常在设定值上下波动高达40kg左右，这种情况在生产压力高牌号的聚乙烯产品时表现的更明显，经常会出现压力控制不稳定导致装置停车，影响了装置的平稳生产。 采用PCV5液压阀后，因液压油传递信号具有及时迅速的特点，所以整个控制系统的滞后时间很小，进而使反应器压力波动减小。即使在较高压力时，反应器压力波动也只在10kg左右，提高了控制精度，延长了装置的平稳运行周期，同时，因将液压阀系统的信号引入到ESD中，对阀位的控制及返回信号有了的监控收到，从而也大大提高了装置运行的安全性。
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