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搅拌反应釜与搅拌罐的区别在于： 密封性能： 1、填料密封 它的原理就是依据轴向压紧填料，使得产生径向扩张而引起的密封，由于周和填料是动密封，填料对于轴的摩擦力很大，导致轴发热使得轴的工作状况变坏，轴的所需要功率增大，而且它的密封性能较差，如果轴的安装有较大的偏差的时候，会引起泄漏，但是填料密封的价格要便宜的。 2、机械密封 它是一种功率小。泄漏率低、密封性能可靠，使用寿命比较长的轴封密封，被广泛的使用在了各个的技术领域。机械密封在运行的时候，除了装在轴上浮动环由于磨损需要做轴向移动补偿，安装在浮动环上的辅助密封则会随浮动环沿轴表面做微型的移动，故轴和轴套被磨损是微不足道的。因此可以免去轴或者是轴套的维修。由于机械密封时有众多优点，所以在搅拌设备上会被大量的采用。 它的原理就是：当轴旋转的时候，设置在垂直于转轴的两个密封面（其中一个安装在轴上随轴转动，另一个是安装在静止的机壳上），通过弹簧力的作用，始终使它们保持接触，并且作相对运动，使得泄漏不会发生。机械密封常会因为轴的尺寸和使用压力增加而使得结构趋于复杂。
连续搅拌反应釜的基本原理 在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，作极为方便。
实验室反应釜常见的故障及原因 1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺栓螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：重新拧紧螺栓;重新抛光抛光的密封表面。 2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损坏。 排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。 3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温度过高，冷却水循环不顺畅，内磁钢因高温而消磁。在氢化反应中，内磁钢套筒有裂缝，内磁钢受损和膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。 4、故障现象：磁力耦合传动器内有磨擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。
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