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搅拌反应釜与搅拌罐的区别在于： 反应装备观察介质方式： 搅拌反应釜通过视镜观察釜内物料的混合情况，或通过上平盖的半开盖及人孔观察， 1、搅拌反应装备成本： 反应装备结构较简洁，直接体现于制作成本上，不同规格的设备成本也不同 2、搅拌反应装备加热装置： 搅拌反应装备加热方式有：蒸汽加热、加热夹套、盘管加热与冷却，即介质的搅拌与混合过程是在温度的伴随下完成反应的； 3、搅拌反应装备上盖结构： 搅拌反应装备上盖可为封头、平盖或无盖，可半开可全开等结构
实验室反应釜护理中应注意以下事项 1、反应釜应该在地点使用，安装时需将泄放口通过管路联接到室外。如果长期不使用应将反应釜内外清洗干净并存放于清洁干燥无腐蚀的环境里。 2、使用前仔细查明刻于反应釜的试验压力、反应釜使用压力及高使用温度等性能参数，以在其容许的条件范围内使用。放入介质前应查清介质有无腐蚀性，如果介质瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温，以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等须特殊定货！ 3、操作者在工作完毕后应将旋钮扭回小位置，以使每次开机时任何按钮都在初始状态，以防下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏！ 4、按控制仪的使用电压接相应的电压，单相220V，三相380V，控制仪的火线与零线勿接反；不可在送电中实施配线工作，实验室反应釜以防触电！为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接接地线！控制仪本身并不防爆，所以应避开油、气等环境！压力计所使用的压力，好在其标明压力的1/2以内使用。反应釜并经常把压力计与标准压力计进行比较，加以校正。
搅拌轴顶部插入式反应釜的密封问题 1、由于密封件放置在釜的上部和气相空间中（液相仅在材料充满时），由釜的机械密封件密封的介质主要是气体而不是液体。因此，从密封端面的工作状态来看，与泵密封相比，润滑条件差，并且容易处于干摩擦状态，导致端面磨损，因此一定的润滑冷却方法是需要。同时，由于强烈的气体泄漏，除了水压试验之外，还需要诸如石墨环的具有大空隙率的材料来增加气密性试验。 2、由于工艺条件的变化，反应器的压力和温度通常不恒定并且经常波动。因此，设计应确保压力要求（高压操作，低压操作和真空操作）也能满足使用要求。 3、将顶部插入搅拌轴的垂直安装中，并且通常以悬臂状态搅拌下端。由于纵横比大，不易确保加工和安装精度，并且容易发生大的挠曲。并且在操作过程中，搅拌叶片不均匀;液面太低或有故障；喂料不均匀，或反应控制不好；压力和温度波动；压力和温度的变化引起搅拌轴和壶体的变形；搅拌轴突然的速度变化或导致聚合物粘度上升的温度下降会加剧搅拌轴的振动。 为了解决这个问题，密封件设置有相对不振动的工作环境，使得密封操作稳定。通常，中间轴承和底部轴承用于限制运动，以便小化轴摆动对密封性能的影响。因此，水壶的机械密封对于轴的径向跳动的要求比泵的机械密封要低得多。当轴直径为65mm时，径向跳动<0.5mm;当轴直径>65mm时，径向跳动<1mm;同时，设计应考虑移动环和静环有更好的浮动和跟进。 4、水壶机械密封通常用于大直径和低速度。随着科学研究和生产的发展，反应器设备趋于庞大。釜的容积不断增加，搅拌轴直径超过300mm。但是，搅拌轴的转速通常较低，一般低于200·300r/min，大使用范围为500r/min。当直径大时，密封环容易变形，并且难以确保密封端面的平坦度等。当直径大时，硬密封环通常使用表面复合材料。
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