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电加热反应釜是一种根据物料进行混配反应的容器，为改善传统反应釜造成的损失，我们在加工工艺上进行了改善。 1、将油加热从静止状态改为流动状态。将油冷却系统连接抽油泵进油口和釜底放油口，正好形成油的流动回路。以防止人员触碰引起灼伤以及减少油加热循环中能量的损耗。这种加工工艺的改进改善了油易碳化而变质以及导热效率低的问题。 2、改善电加热反应釜内油冷却杂质沉淀过程。按旧工工要求，电加热反应釜生产周期的间歇时间内储存有导热油，其中包含了冷却杂质和沉淀杂质。当时间达到10h以上时会更严重，当下次再通电时，易在电热管壁形成焦化物包裹层。对此我们采取了冷却杂质不在反应釜内进行的方法，即每个生产周期结束后如果停产达10h以上，便将釜套内导热油放净。
正确安装反应釜的机械密封的步骤如下： ( 1）首先检查机械密封的质量（动、静环端面是否有划伤等痕迹）。 （2）用干净的软布擦干净动环的O型圈及动、静环表面异物，并按罐内介质的使用要求选用润滑油涂少许量在表面。 （3）用水平仪、千分表复查机械密封静环的水平度、搅拌轴密封段的垂直度，并校正到规定的要求。 (4）安装固定机械密封底座及固定环，并调整搅拌轴上固定环内六角紧定螺钉，使机械密封的弹簧均匀受力，保证机械密封的动、静环端面紧密结合待总装完工试车。 （5）如有平衡罐按要求定在机架上，接通密封液进出口与机械密封的管路，连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路，试静压符合要求后接通水夹套，通冷却水待整机试车。 （6）当不锈钢反应釜内介质温度在80℃以下时在冷却槽内加油进行冷却、加油的型号应不影响罐内物料质量，一般应有较高的汽化热、干净无任何杂质，有良好的润滑功能。当介质温度高于80℃时，底冷却水套及冷却槽进行循环水冷却。
反应釜被广泛应用于各个行业，它是一种反应设备，在操作的时候一定要注意安全，否则可能会因为很多原因造成损坏，导致生产停止，更甚至发生更严重的问题，比如反应釜的情况也是屡见不鲜，所以小编建议大家一定要熟记反应釜使用注意事项。 1、要严格的按照规章制度去操作反应釜，这个是使用反应釜要遵循的原则性问题。 2、在操作前，应仔细检查有没有不正常的情况； 3、反应釜正常运行中，不能打开上盖和也不能碰到板上的接线端子，避免触电；严禁带压操作； 4、用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关； 5、升温速度不能太快，加压也应该缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢加速。 6、当反应釜釜体加热到较高温度时，一定不要和釜体接触，以免； 7、实验完应该先降温。但是不能速冷，以防过大的温差压力造成反应釜损坏。同时要及时的拔掉电源。
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