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间歇釜式反应器 间歇釜式反应器或称间歇釜 操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。 间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。 间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。
反应釜自身缺陷的原因 一、制造缺陷 1、自制或改装设备的材料不符合要求，不按有关规定和技术要求加工。 2、焊接质量差。有明显的问题是设备的焊接不与母材熔合，连续的炉渣夹杂物，有孔隙或细小裂缝，或外壁是一面焊接，未开槽和焊接肉的厚度在焊缝中，焊缝内部是圆钢等。 3、设备未按照图纸严格处理。例如，由于回水管头的加工误差，不加工水苯加热水套，使得管头下部的水不能排出，水热水壶在加热煮沸后会。 4、使用旧设备或替代设备，由于材料性能不明或自身缺陷，如设备过时，阀门，密封件长时间不能打开，止回阀的安装位置错误，不能防止液体回流等，或大气设备在压力下使用。 二、设计缺陷 1、该过程尚不成熟，小的测试数据盲目地应用于大型生产设备，没有材料和热量平衡，导致设备强度不足。 2、违反压力容器设计的有关规定，方形容器错误地焊接在夹套上，安装位置高，是由于高温高压强度不足造成的。 3、设备按常压设计，运行时压力超过设计压力。
反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基本特点分述如下一、结构反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。不锈钢储罐，顾名思义就是使用不锈钢焊接而成的罐子。一般来说，不锈钢储罐应该有较高的密闭性和较强的耐腐蚀性，这就对不锈钢储罐的制作技术和焊接工艺提出了较高的要求。那么，不锈钢储罐的焊接工艺是咋样的呢？下面我们便来一起了解一下。众所周知，不锈钢焊接工艺有很多种，且每种的焊接质量也都不错。但是在生产制作不锈钢储罐时，使用的还是弧焊焊接，且一般都是手工焊接的。在弧焊焊接中，我们要使用小电流、快焊速、短弧窄道焊，并使控制层间的温度要控制在100度以下，当然使用的焊接材料也要匹配，否则会影响焊接效果。二、操作压力反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。
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