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反应釜污垢的清洗方法 一、化学清洗 首先要知道设备内的垢样成分，是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。 二、机械清洗 采用高压清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。 两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成设备被腐蚀；机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。
搪玻璃反应釜正确使用方法和注意事项 1、加料时使用方法和注意事项： 反应釜在加料时要谨慎认真，不应有任何坚硬物体掉到反应釜设备内，对所加物料也要严格审查，物料加入反应釜内应严防夹带块状物金属或杂物，对于大块硬质物料，应首先对其进行粉碎后再加入；如果搪玻璃反应釜的反应物料是颗粒，为了避免对瓷面能造成磨损，要对其进行做到少加，碰伤搪玻璃。同时还应尽量减小物料与罐壁之间的温差，实际温差不应超过设备所能承受的极限，尽量避免冷罐时加热料，热罐时加冷料。由于突然改变温度，形成内应力，影响使用寿命。 2、运转时使用方法和注意事项 操作运转在使用夹套设备时，应徐徐进行加压、升温，一般先通入0.1MPa（表压）压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压、升温（升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜），在到罐的操作压力为止，如果条件许可，可根据本单位的实际情况，找出适宜的升降温曲线，一般控制在3℃/min以下。设备运转中，要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况，如发现泄漏应立即采取措施；不管加热或冷却应在允许温度范围内进行，设备使用温度0～200℃，温差热冲击120℃，冷冲击110℃。超过上述使用温度范围，订货合同中注明，另行设计制造。
电机热反应釜长期运转中，出现点故障在所难免，重要的是我们发现后如何及时的解决，采取哪些方法。 ①电机热反应釜磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：更换同型号轴承、轴套。 ②密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。 ③阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。 排除方法：维修或更换阀杆（针）、阀口。 ④外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：电机热反应釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：重新更换内磁钢。
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