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加氢反应釜广泛应用于化学制药领域，它可用作产品开发、有机化学品和研究的基础设备，也可用于工业过程中催化剂活性的定量分析。常用的加氢反应器大致可分为两类：一类是用于高沸点液体或固体原料的液相加氢过程，如油脂加氢、重油产品加氢裂化等。液相氢化通常在压力下进行，该过程可以是间歇的或连续的。间歇加氢通常采用带搅拌装置的压力釜或鼓泡反应器。气体、液体和固体以相同方向连续流动的滴流床反应器或管式反应器可用于液相氢化。另一类反应器用于气相连续加氢工艺，如苯常压气相加氢制、高压气相加氢制等。反应器的类型可以是管式或塔式。
在合成和精细化工操作过程中，经常会遇到强放热反应，如氧化反应、酸碱中和等。对于这些强放热反应，如果设备控制不当，很容易发生安全事故或生产效率低下。在持续稳定的放热反应过程中，需要不断向磁力反应釜夹套中通入冷却水降温，才能勉强维持冷热平衡，这就是所谓的“釜底抽薪”（严格来说，心火来自反应液，而非夹套）。但是，如果热量释放突然加剧，很容易导致物料冲刷、锅溢出或更大的安全事故。其主要原因是磁力反应釜单位体积的换热面积太小，单纯的夹套冷却远远不能满足放热过程的冷能需求。
不锈钢反应釜还用其他介质加热，比如说工艺标准反应釜务必高温下操作，或欲防止采用髙压的加热系统时，可采用其他介质来代替水与蒸气，如矿物油、醚混合剂、熔盐、液体铅等。
采用蒸气加热、水加热和其它介质加热时，要求在不锈钢反应釜的釜体上加设筒夹，因为温度变动的幅度大，使釜的筒夹及外壳承担温度的改变而出现温差应力。且不需刚反应釜采用电加热，设备轻巧简单，温度易调整，不需要其他协助设备。
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