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供给:依次打开反应釜排气阀。反应釜供给阀，打开位于二楼的供给罐供给阀，向反应釜里供给的供给结束后，首先关闭反应釜排气阀，关闭反应釜供给阀，后关闭供给罐供给阀。加氢:供给结束后，打开反应釜搅拌，打开蒸汽阀，釜内温度上升到90℃时，打开加氢阀，观察准备加氢的反应压力曲线不变化时，关闭加氢阀，准备排出。加氢反应釜排出:加氢反应结束后，打开反应釜排出阀，准备排出，排出结束后，反应釜内部的压力一般为2.0-3.0KPA，关闭反应釜排出阀。
几何尺寸的确定
在磁力反应釜机械密封的设计中，应充分考虑密封圈的形状和支撑方式。压力产生的弯曲和偏心力作用在截面旋转中心产生的力矩会对密封特性产生很大影响。由于壶嘴法兰尺寸的限制，固定环的径向空间一般不会太大。因此，需要充分考虑环的形状、支撑方法、密封圈的位置等。以使其能承受压力且几乎不变形。为了避免压力、热应力和不平衡力引起的变形，形状应尽可能对称和简单。支撑方式也适合背接触。端面凸台连接处的圆角R要特别注意。
不锈钢反响釜的工艺方面焊接时影响发生热裂纹的工艺要素许多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有必定影响。焊接工艺和规范。反响釜选用大电流、快速焊、单层焊、直线运条行进等，容易引起焊接应力的工艺措施会促使发生热裂纹。故在条件答应时，应尽量选用小电流、多层焊，以削减热裂纹的倾向。
焊接结构刚度较大的工件时，常选用预热的办法。预热一方面能够削减冷却速度，反响釜减缓在冷却过程中发生的拉伸应力，另一方面也可改进结晶条件，削减化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。
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